永久帯電防止剤（低抵抗） 『ぺレクトロン』

CMOSイメージセンサをはじめとしたカメラモジュール市場は、スマートフォン向けのみにとどまらず、自動運転技術におけるキーデバイスとして、今後も大きな成長が予想されています。

これらカメラモジュール等の精密電子部品は、搬送トレーによって運搬され、組み立て時にロボットハンドによって吸着されますが、この際、搬送トレーと部品の剥離帯電が発生します。

半導体素子等の精密電子部品にその破壊電圧に相当する静電気がかかってしまうとデバイスの破壊を招く恐れがあります。
カメラモジュールの精密化、高付加価値化が進んでおり、静電気による破壊を防ぐため、デバイス種によっては、​搬送材の帯電圧を50V以下に抑える必要があります。

1）イオナイザによる静電気対策の課題

静電気対策としてイオナイザの適用が考えられますが、以下のような課題があります。

• イオナイザを用いた除電は外部からイオンを当てて行われるため除電領域にムラが発生しやすい。
• イオナイザは、外部からイオンを当てて行う性質上、デバイスとトレーの間の剥離帯電を瞬時に除電するのは得意と言えない。
• ファン型イオナイザを使用した場合、ファンの軸からの発塵の影響が、特にクリーン度が要求される製造ラインでは無視できない

⇒発塵が発生しづらく、剥離帯電しても搬送材側に静電気を逃がすことが可能な、三洋化成の永久帯電防止剤『ペレクトロン』入りトレーのご使用をご検討下さい。

2）帯電防止剤使用時の課題

イオナイザのみに頼り過ぎずに、精密電子部品用搬送材の除電・帯電防止機能はトレー側に持たせるのが理想ですが、トレーの樹脂に使用する帯電防止剤の種類や使い方によっては、トレー自体が発塵源となったり、帯電防止効果が限定的となったりする恐れがあるため注意が必要です。

帯電防止剤選定における問題点

• 導電性カーボン系材料の添加による帯電防止： カーボン粒子がトレーから脱離するによる発塵が無視できず、また除電領域にムラが発生しやすい。
• 低分子帯電防止剤添加による帯電防止： 低分子型帯電防止剤は樹脂表面からブリードアウトしやすく、汚染の原因となったり、帯電防止効果が持続しづらい。

⇒ポリマー型の永久帯電防止剤を樹脂トレーに添加することにより上記の問題を発生させることなく帯電防止し、精密電子部品の静電気トラブルを解決することが可能です。

ペレクトロンはトレー自体に導電性を付与するため、高い除電速度を持ちながら、​逆帯電することもなく、イオンバランスが悪化しません。​
また装置の設定やメンテナンスも必要ありません。技術サービスもしっかり対応致します。​

永久帯電防止剤ペレスタット・ぺレクトロンシリーズとカーボン系導電材の比較

ペレクトロンはカーボン系導電材と比較して、樹脂トレーの表面に均一に帯電防止効果を付与することが可能であり、発塵源となりにくい点、樹脂トレーの耐衝撃性や色選択性を損なわない点において優位と考えられます。

三洋化成の永久帯電防止剤（低抵抗）ぺレクトロンシリーズには、ポリオレフィン樹脂（PP、PE）向け、​およびABS樹脂等向けのグレードがございます。

各種電子部品等の搬送材（トレー、キャリアテープ、包装材）に採用実績があります。

• PP樹脂製真空成形液晶モジュール搬送トレー
• 透明ABS樹脂製エンボスキャリアテープ
• PP樹脂製　ICチップ搬送トレー
• LDPE樹脂製電子部品包装材

等

※各用途における適性および安全性は、使用者の責任においてご判断ください。

本品を取り扱うにあたっては、本品および副資材（化学品）の「安全データシート」（SDS）を事前に必ずお読みください。なお、SDSはこちらからも入手できます。　https://www.sanyo-chemical.co.jp/products/sds/

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