樹脂の成型加工入門

1. 押出成形
2. 射出成形​
3. ブロー成形​

1. 押出成形

押出成形は、押出機シリンダー内のスクリューで溶融した樹脂をダイ、またはダイスと呼ばれる押出口から押し出して、そのまま空気中や水分で冷却して固化させる方法で、断面形状が変化しない成形物を連続的に成形するのに適しています。​
パイプ成形、シート成形、フィルム成形、フィラメント成形に大別され、フィルム成形は更にＴダイ成形、インフレーション成形、ラミネート成形、延伸フィルムに分別されます。​
スクリューによって樹脂を押し出す点は次に述べる射出成型と同じですが、射出成型は金型内に射出して賦形するのに対して、押出成形では押出口の形状で賦形する点が異なります。

2. 射出成形

押出機シリンダー内のスクリューで溶融した樹脂を金型内に射出して賦形する成型方法です。３次元形状の成型品を作るのに適しています。

• バケツ、ボトルのような三次元形状の成形品を作る成形法。​
• 材料を加熱して溶かし、金型に送り込んだ後、​冷やすことで成形物を作る。​

3. ブロー成形

• ブロー成型とは、熱により溶融した樹脂をパイプ状に押出し、樹脂が柔らかい状態で圧縮エアーを吹き込み、樹脂を金型に押し当て冷却、固化させ成形するもので、中空の製品を作るため中空成形とも言われています。
• 三次元形状の成形品でもシャンプー容器のような、開口部の小さい中空の成形品を作るときの成形法

滑剤とは、熱可塑樹脂の加熱成形を行うときに、その流動性を良くして加工しやすくしたり、成形品を金型から抜き取りやすくしたりするために添加される薬剤です。
溶融、成型、脱型の過程で活躍する添加剤です。

成形加工時に樹脂の流動性を悪くしている主な原因

1. 樹脂溶融液と成形加工機の内壁との摩擦抵抗が大きい。
2. 樹脂溶融液自体が高粘度で流れにくい。
3. 溶け始めは樹脂どうしの摩擦抵抗が大きくなり急激に粘度が上昇する。

型離れを悪くしている主な原因…

1. 加工後、樹脂が成形加工機の内壁に接着する。

1. 樹脂の溶融液の流動性を向上。
2. 樹脂ペレットが溶け始めの段階での粘度上昇を防止する。成形時のポリオレフィン樹脂の粘度を下げる。
3. 型を使用する場合，固まった樹脂と型との接着力を低下させる。（型離れの促進）